快速夹具在发泡模具上的使用：

一、 门内胆成型模具

1.一种冷库门的真空成型模具，采用凹模成型方式，并逐一成型。本模具适用于甲方ATEM五工位真空成型机。

2.冷藏室门真空成形模由冷藏模芯、底模、台板、抽芯机构、模架等组成。

3.模具材料及模具主要零部件材料表：模具零部件名称、抽芯机构H62、光亮铝、45等外协件、标准气缸进口零部件(SMC)、日本直线轴承易用产品。

4.模具结构及设计制造要求

(1)冷库门内衬四面采用铰链式外翻结构，中心凸部采用滚筒缩芯机构。

(2)模具的加热和冷却采用水循环加热和冷却方式。模具内水道系统布置均匀合理，保证模具的加热和冷却温度均匀，避免温度不均匀造成局部应力集中对产品质量的影响。铜管整体铸造，模具加热时间不超过30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0。4兆帕。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象;

(3)模具中的真空孔分布均匀，孔直径在0.5～0.8 mm之间，30～50 mm之间的真空孔形状为内大外小。进口气体塞用于大平面真空孔。

(4)模具的有关部位应设置密封条，密封材料应为硅胶海绵或硅橡胶。

(5)底座与上料压紧架采用组焊部分，底座需要进行内部密封，在上料压紧架上设有辅助压紧模具，便于门密封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成形件外表面在Ra0.4～Ra0.8之间，非成形件外表面在Ra6.3之间。

(7)C5是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上开发的一种新材料，具有铸造性能好、流动性好、不易产生收缩孔、裂纹、疏松、砂孔等缺陷、线缩性好、焊接性好、可加工性好等优点。

二、 冷藏门体发泡模具

1.所述冷藏门体发泡模由上下连接板、上下板、门体四周的拼接条组成。

2.模具材料的模具芯材采用ZL 105;

3.模具结构及设计制造要求

(1)冷藏门体发泡模采用顶部门胆、底部门壳的发泡形式。门体的两套发泡模通过上下连接板连接。门体四周的拼接条两侧固定，两侧可移动。

(2)模具的关闭高度应为300mm(由夹具高度决定)。

(3)模具与内胆囊接触面粗糙度Ra0.8～Ra1.6，非接触面粗糙度Ra6.3。

三、门胆冲切模具

1.模具成型模切模由上模板、切边凹模、切边冲头、侧冲孔凹模、侧冲模、导向件、固定板等组成;

2.CR12MOV用于模具材料，ZL105用于定位块，45和Q235用于其他材料。

3.模具结构及设计制造要求
 

(1)侧切采用机械结构，四面采用垂直模切，框架由导向构件引导。

(2)组装后，模具表面整洁，非工作边缘的锐边应磨圆。

(3)配合面和加工边的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，加工精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，边缘硬度要求HRC55-58;

(4)模具应有定位装置，操作方便、可靠、准确。

(5)导轨机构运动稳定，导向精度满足使用要求。

四、门发泡夹具

1.由夹具组成的冲模由连接架、上下模板、铰链机构、锁紧机构等组成。

2.夹具材料的上、下模板材料为ZL105、铰链、锁紧机构材料45，其余材料为H62、Q235等。

3.夹具结构及设计制造要求

(1)上下模铸件有效壁厚大于30mm，铸件无缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷。

(2)夹具的开角为105°，外圆柱体打开，铰链和锁紧机构易于移动，无滞后现象。

(3)其余零件的制造精度IT6-IT7、表面粗糙度RA0.8-RA3.2、制造精度IT11-IT13、表面粗糙度RA12.5-RA6.3;

(4)模具应定位和限位，定位操作简单、可靠、准确。