数控机床的定位精度是指在数控装置的控制下，通过机床坐标轴的运动来达到的定位精度。数控机床零件工厂的定位精度可以理解为机床的运动精度。普通机床采用手动进给，定位精度主要由读数误差决定，数控机床的运动由数字编程指令实现，定位精度由数控系统和机械传动误差决定。机床各运动部件的运动由数控装置控制。程序指令控制下各运动部件的精度直接反映了加工部件的精度。因此，定位精度是一项重要的检测内容。

1、直线运动定位精度检测

直线运动定位精度一般在机床和工作台的空载条件下进行。根据国家标准和ISO标准，激光测量应作为数控机床检测的标准。在没有激光干涉仪的情况下，标准刻度和光学读数显微镜也可用于比较和测量。但是，测量仪器的精度必须比测量仪器的精度高1到2级。

为了反映多个定位中的所有误差，ISO标准规定，根据五个测量数据，根据平均值和发散-3发散区计算每个定位点。

2、直线运动重复定位精度检测

测试仪器与定位精度测量仪器相同。一般的检测方法是在每个坐标行程中点附近和两端的任意三个位置进行测量。每个位置都是通过快速移动来定位的，在相同的条件下重复7次。测量停止位置值并计算最大读数差。将具有正负符号的三种位置间最大差的1/2作为坐标的重复定位精度，是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

3、直线运动原点回归精度检测

原点回波精度实质上是某一特定点在坐标系上的重复定位精度，其检测方法与重复定位精度相同。

4、直线运动的反向误差检测

线性运动的反向误差(也称为损耗)包括坐标轴进给传动链(例如伺服电机、伺服液压马达和步进电机等)的驱动部分的反向死区的全面反射。)、每个机械运动传递对的反向间隙和弹性变形。误差越大，定位精度和重复定位精度越低。

反向误差的检测方法是：先向前或向后移动一段距离，以被测坐标系笔划中的停止位置为基准，然后给出一个相同方向上的运动指令值，使其移动一段距离，然后向相反方向移动相同距离，以测量停止位置与参考位置之间的差异。在行程中点和两端附近的三个位置进行多次测量(通常为七次)，得出每个位置的平均值，平均值的最大值是反向误差值。

5、转台定位精度检测

测量工具包括标准转台、角多面体、圆光栅和准直器，可根据具体情况选用。测量方法是将工作台向前(或反向)转到一个角度，停止、锁定和定位，作为该位置的参考，然后将工作台按相同的方向旋转，每30次放置一次进行测量。各位置实际旋转角度与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台，则应以每30台为目标位置，从正、负方向快速定位各目标位置7次，并计算实际位置与目标位置的差值，即位置偏差，然后根据GB10931-89“数控机床位置精度评定方法”计算出平均位置偏差和标准差。所有平均位置偏差和标准差最大值与所有平均位置偏差和标准差最小值之和的差值是数控转台的定位精度误差。

考虑到干式变压器对实际使用的要求，我们通常侧重于对0、90、180、270等几个直角的测量，这就要求这些点的精度比其他角度位置提高一个水平。

6、回转工作台重复分级的精度检测

测量方法是一周内在转盘的任意三个位置重复定位三次，分别在正、负旋转下检测。最大索引精度的差异，理论值在所有读取值和相应的位置。如果是数控转台，每30次需要取一个测点作为目标位置，并分别在正负两个方向上定位各目标位置5次。测量实际到达位置和目标位置之间的差异，即位置偏差。然后按GB10931-89规定的方法计算标准差。每个测点的最大标准偏差是标准偏差的6倍，即NC返回，转盘重复分度精度。